防爆分析小屋必须引新风吗？
核心结论：正压防爆小屋，新风不是“可选项”，而是“必选项”
对于采用正压防爆原理（GB/T 3836.5, IEC 60079-2） 的分析小屋，持续引入洁净新风（或惰性气体）是维持其防爆功能的生命线。其核心原因在于：
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维持微正压的“动力源”：
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正压防爆的核心在于小屋内部压力持续稳定地高于外部危险环境（通常≥50Pa）。
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这需要源源不断的洁净气体注入，以补偿不可避免的自然泄漏（门缝、线缆接口等）和开门操作时的压力损失。
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无持续新风 = 正压无法维持 = 防爆屏障失效 = 重大安全风险！
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驱散内部潜在危险气体：
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即使在小屋密封良好的情况下，仍存在隐患：
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样品泄漏风险： 分析仪连接的工艺样品管线可能发生微量泄漏（尤其挥发性介质）。
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试剂挥发： 部分分析仪器使用的标气或化学试剂可能挥发。
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持续的新风注入，形成定向气流（通常上进下排或上排），能有效稀释并排出这些可能累积的内部可燃/有毒气体，防止其在室内达到危险浓度。
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保障人员健康与舒适：
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操作人员需进入小屋进行维护、校准。新风系统提供：
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新鲜空气呼吸： 避免室内氧气不足或有害气体积聚导致窒息或中毒。
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温度湿度调节基础： 空调/加热系统的有效运行往往依赖新风循环（或部分混合），保障舒适工作环境和仪器最佳工况。
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排出设备散热： 分析仪、控制柜等设备运行时产生热量，新风有助于散热。
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新风系统设计：绝非简单“开个口”，而是精密安全工程
分析小屋的新风引入，必须遵循严格的安全规范与工程原则：
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气源质量是根基：
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洁净无油： 空气需经过高效过滤器（去除颗粒、油雾） 和干燥器（控制露点） 处理，防止污染精密仪器或堵塞管路。
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安全可靠： 气源首选仪表风（工厂无油压缩空气系统） 或专用无油空压机。在极高风险或特殊工艺（如涉氢）区域，可能采用惰性气体（如氮气） 作为保护气体。
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备用气源（可选但推荐）： 对于关键应用，配置备用气源（如气瓶）可在主气源故障时提供应急保护，延长安全缓冲时间。
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供气量与压力控制：
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流量计算： 供气量需满足：
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维持最小正压所需流量（基于小屋容积、设计泄漏率）。
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标准要求的换气次数（通常≥5次/小时）。
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补偿开门操作时的瞬间大量泄漏。
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考虑人员呼吸需求（如有常驻人员）。
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精密控制： 通过压力传感器+智能控制器（PLC）+ 调节阀组成的闭环系统，动态调节进气量，确保压力稳定在安全设定范围（如50Pa±10%）。
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进排风路径安全设计：
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进气口位置： 必须位于安全区域（非危险区或低危险区），确保吸入的空气本身不含可燃物。入口安装阻火器是常见安全措施。
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排气口位置：
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通常设置在小屋下部（形成上进下出气流）。
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排气需引至安全地点（如大气或处理系统），避免在危险区形成可燃云团。
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排气管道可能安装止回阀防止倒灌，以及阻火器。
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气流组织： 设计应保证新风能有效流经整个小屋空间，避免死角，确保污染物被充分排出。
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安全联锁与监测：
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新风流量/压力是核心监控参数。供气故障（流量/压力低） 会立即触发：
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声光报警： 警示操作人员。
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安全联锁： 自动切断小屋内部非防爆设备电源（空调、普通照明插座等），防止其成为点火源。
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误区警示：新风与普通通风的本质区别
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普通厂房通风 ≠ 分析小屋新风： 前者主要解决舒适性（温湿度、异味），后者是防爆安全的核心组成部分，涉及精密控制、安全联锁与严格的气源质量。
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“自然通风”行不通： 依靠门窗缝隙的自然空气流动，无法提供稳定可控的正压和足够换气量，完全不符合防爆标准要求。
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仅靠内部循环空调不够： 内部空调仅调节温度湿度，不提供维持正压所需的新鲜气体，也不主动排出内部潜在危险气体。
结论：新风是正压防爆小屋的“生命线”
在爆炸性危险环境部署分析小屋，引入符合标准的洁净新风（或惰性气体）绝非可有可无，而是实现正压防爆功能、保障内部安全环境、维持仪器精度、保护人员健康的刚性需求。其设计、安装与维护必须严格遵守相关防爆标准（GB/T 3836.5），确保整个系统的安全可靠性。
