防爆电气现场检测：揪出这7大“隐形炸弹”

在化工厂、油库、粉尘车间等危险区域，防爆电气设备是生命安全的守护神。但若现场检测走过场，隐患可能就在眼皮底下！专业检测人员最常发现的7类致命隐患，条条都可能引爆灾难：

🔍 隐患1：隔爆面“破相”，防线失守！

• 典型问题： 隔爆接合面（Ex d设备外壳缝隙）有划伤、锈蚀坑、变形；紧固螺栓松动或缺失；接合面间隙超标（塞尺可插入）。

• 致命风险： 爆炸压力无法被封锁，火焰外泄引发二次爆炸！（关键词：隔爆面损伤，间隙超标）

🔍 隐患2：密封“门户大开”，危险入侵！

• 典型问题： 电缆引入装置（格兰头）未拧紧；密封圈老化开裂、缺失或型号不符；闲置进线口未用金属盲板封堵。

• 致命风险： 爆炸性气体/粉尘侵入设备内部，遇电火花即爆！潮气腐蚀电路引发短路。（关键词：电缆密封失效，防爆格兰头松动）

🔍 隐患3：接地“断线风筝”，静电点火！

• 典型问题： 接地线虚接、锈蚀断裂、线径不足；接地端子严重锈蚀；跨接导线（管道法兰间）缺失或断裂。

• 致命风险： 设备静电无法导出，积聚放电产生点火火花！漏电时人员触电风险大增。（关键词：接地线断裂，静电积聚风险）

🔍 隐患4：选型“水土不服”，身陷险境！

• 典型问题：

  • 气体防爆设备（如Ex d IIC）错装在粉尘爆炸区（需Ex tD）；

  • 设备温度组别（T4）不匹配环境介质引燃温度（如介质引燃点<135℃）；

  • 防护等级（IP）不足，外壳内部积尘积水（如粉尘区用IP54设备）。

• 致命风险： 设备本身可能成为点火源或快速失效！（关键词：防爆选型错误，温度组别超标）

🔍 隐患5：野蛮“带病运行”，危机四伏！

• 典型问题：

  • 外壳严重变形、穿孔或裂纹仍在使用；

  • 透明窗（灯具、视窗）破裂或发黄老化；

  • 内部异响、异常发热未及时处理。

• 致命风险： 防爆结构已破坏，随时可能失爆！内部故障火花外窜。（关键词：外壳破损，带病运行）

🔍 隐患6：环境“鸠占鹊巢”，散热窒息！

• 典型问题： 设备四周堆满杂物、货物；通风散热口被遮挡；设备深埋积粉积尘中。

• 致命风险： 散热不良导致设备严重过热，成为点火源或提前损坏！（关键词：散热堵塞，设备过热）

🔍 隐患7：维护“纸上谈兵”，形同虚设！

• 典型问题：

  • 无定期检查记录或记录造假；

  • 密封圈、老化部件超期未更换；

  • 隔爆面锈渍未清除保养；

  • 非专业人员违规开盖维修。

• 致命风险： 小问题积累成大隐患，设备在临界点运行！（关键词：维护缺失，违规维修）

🛡️ 检测避坑指南：3招锁定真隐患

1. “眼到”： 紧盯隔爆面、密封点、接地线、外壳完整性，不放过任何破损、锈蚀、松动痕迹。

2. “手到”： 用力矩扳手复紧螺栓；用塞尺测量间隙；用接地电阻测试仪检测接地可靠性（≤4Ω）。

3. “证到”： 核对设备铭牌防爆标志（Ex d IIC T4 Gb等） 是否与区域危险介质匹配；查防爆合格证有效性。

结论：检测不是盖章，是“排雷”！
防爆电气现场检测，是揪出隐患的“火眼金睛”。以上7大高频隐患，条条直指安全命脉。唯有专业、细致、零容忍，才能避免检测流于形式，让防爆设备真正成为可靠的安全屏障。

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