电气设备引燃爆炸性气体环境的主要原因分析及防爆措施

在爆炸性危险环境中，电气设备可能成为引燃源的主要原因有两个方面：一是设备运行时产生的电火花或电弧，二是设备表面与可燃气体接触部分出现过热现象。针对不同特性的设备，需采取相应的防爆技术措施以确保安全。

对于正常工作时会产生电弧或火花的设备，可通过隔爆外壳将其密闭，或采用浇封型、充砂型、充油型及正压型等防爆结构，有效隔离引燃源与爆炸环境。而对于正常运行中不产生电弧、火花或危险高温的电气设备，则可设计为增安型结构，通过增强绝缘、提高外壳防护、严格控制温升等措施，最大限度避免在正常或规定过载状态下产生引燃因素，从而实现在爆炸危险场所中的安全应用。

粉尘防爆电气设备的分类与温度组别体系

4.1 粉尘点燃温度分组

根据点燃温度的不同，可燃性粉尘分为T11、T12、T13三个组别，具体划分如下：

• T11：点燃温度高于270℃

• T12：点燃温度介于200℃至270℃之间

• T13：点燃温度介于150℃至200℃之间

4.2 粉尘防爆外壳分类

按防尘能力的不同，粉尘防爆外壳分为两类：

• 尘密外壳（标志DT）：防护等级达到IP6X，可完全防止粉尘进入

• 防尘外壳（标志DP）：防护等级为IP5X，虽不能完全阻止粉尘进入，但进入量不影响设备安全运行

专业粉尘防爆电气设备的设计要求

符合防爆标准的粉尘防爆电气设备，其外壳结构能有效限制可燃粉尘的进入，即使有微量粉尘渗入也不会影响设备安全。同时，结构设计使内部不易积聚粉尘，即便积尘也不易被点燃，从而确保设备在易燃粉尘环境中使用不会引发爆炸事故。

通过科学的防爆分类、温度组别划分以及结构设计控制，现代防爆电气设备能够适应多种爆炸性环境，为石油、化工、矿山、粮食加工等行业的安全生产提供可靠保障。