防爆空调维护保养全指南：守护危险环境下的安全与效能

在化工、石油、制药等易燃易爆的工业生产环境中，防爆空调并非简单的舒适性设备，而是保障工艺稳定、设备安全运行的核心环境控制装置。其维护保养工作，直接关系到生产安全、设备寿命及合规运营。本文将提供一套系统、专业且可操作的防爆空调维护保养策略，帮助用户构建长效安全防线。

一、 维保核心原则：安全优先，预防为主

防爆空调的维保，首要目标是维持其防爆性能的完整性与有效性。任何疏忽都可能导致其防爆等级失效，从而在危险区域埋下严重安全隐患。因此，必须遵循 “定期检查、专业维护、全程记录” 的核心原则。

二、 系统化维护保养策略详解

（一）周期性检查：多层级的主动防御

1. 日常巡检（由现场操作人员执行，建议每周）

• 外观与运行状态速查：检查机身外壳是否有明显磕碰、变形或严重锈蚀；倾听运行时压缩机与风机有无异常噪音或剧烈振动；感受出风温度是否异常。

• 基础环境保障：确保室内外机进出风口无杂物、货物遮挡，保持气流畅通无阻。

2. 月度/季度检查（由具备电气基础的人员执行）

• 防爆结构完整性检查：

  • 仔细检查隔爆结合面是否完好，有无腐蚀或损伤。

  • 检查所有电缆引入装置（防爆格兰头） 是否拧紧，密封橡胶圈是否老化、开裂。

  • 确认箱体各紧固螺栓无松动。

• 过滤网与清洁度检查：清洗或更换回风过滤网，检查冷凝水排水管是否通畅。

3. 年度深度检查（必须由专业技术人员执行）

• 电气连接可靠性检查：在断电情况下，由专业人员开盖检查内部接线端子是否牢固，有无电弧烧痕、绝缘老化现象。

• 性能参数检测：使用专业工具检测系统高低压、运行电流等关键参数，评估制冷剂是否充足，系统是否存在微漏。

• 安全装置校验：测试高低压保护器、过载保护、温控器等安全装置动作是否准确可靠。

（二）深度清洁保养：保障效率与健康

1. 滤网清洁：根据环境粉尘情况，每1-2周清洁一次过滤网，破损需立即更换。这是保证风量、延长蒸发器清洗周期的最经济措施。

2. 换热器清洗：每半年至一年，使用专用清洗剂和软毛刷清洁蒸发器与冷凝器翅片，清除灰尘油污，恢复热交换效率。严禁使用高压水枪垂直冲洗，以免损坏翅片。

3. 外部清洁：定期清理室外机散热片表面的柳絮、灰尘及周边杂物，确保散热效果，防止压缩机因散热不良而过载。

（三）功能性维护与关键部件管理

1. 制冷系统维护：

   • 制冷剂管理：严格按照设备要求充注制冷剂。发现效果下降需先检漏，严禁盲目补加。系统补焊等操作后必须抽真空。

   • 压缩机保养：按照厂家规定的时间周期（通常为2-3年）更换压缩机润滑油，保证润滑与冷却。

2. 易损件定期更换：

   • 定期检查并更换干燥过滤器、密封胶圈等易老化部件，防止因小部件失效导致系统故障或防爆性能下降。

三、 专业维护与合规性保障

防爆空调的维修和涉及开盖的深度保养，必须由具备防爆电气设备维修资质的单位或人员执行。这是不可逾越的安全红线。

• 专业维护内容：包括对隔爆间隙的精确测量、防爆面修复、本质安全型电路的校验等，确保设备在维修后仍完全符合 GB 3836 等防爆标准。

• 合规性文件：每次专业维护后，应索取并保存详细的检修报告。涉及主要防爆部件更换时，需确保维修方提供相关证明，必要时向防爆认证机构报备，以维持产品认证的有效性。

四、 记录、报告与安全文化

1. 建立完善的维护档案：为每台防爆空调建立终身档案，详细记录每次检查、保养、维修的时间、内容、人员及发现的问题。这份档案是设备健康状况的证明，也是履行安全生产主体责任的重要依据。

2. 严格执行异常报告制度：任何运行异常、检查中发现的问题，都必须立即上报，并挂牌停用，由专业人员处理，杜绝设备“带病运行”。

结论：将维护视为战略性安全投资

对防爆空调的维护保养，是一项关乎生命财产安全、生产连续性和法律合规性的严肃工作。它绝不能流于形式，而应被视为企业关键安全资产管理系统的核心环节。

我们强烈建议企业制定并严格执行标准化的维保程序，并与设备制造商或权威的第三方防爆技术服务商建立长期合作关系。通过专业的预防性维护，不仅能大幅降低意外停机风险、延长设备使用寿命，更是构筑企业本质安全防线的坚实一步。在这片不容有失的危险区域，每一分规范的维护投入，都是对安全最负责任的投资。