销售热线:0377-63555662

防爆暖风机风道堵塞清理标准作业程序:安全、彻底、合规的操作指南

在易燃易爆的工业环境中,防爆暖风机是维持工艺温度和人员工作条件的关键设备。然而,其风道堵塞不仅是性能下降的元凶,更可能引发散热不良、局部过热,最终导致设备跳闸甚至引发火灾或破坏防爆完整性的危险隐患。清理工作绝非简单的“除尘”,而是一项需要遵循严格安全与工艺规程的专业任务。本文旨在提供一套从风险评估到最终验证的完整、安全的清理SOP(标准作业程序)。

一、 清理前的绝对前提:风险评估与作业许可

在触碰工具之前,必须先完成以下不可省略的准备工作。

  1. 作业风险分析(JSA):明确本次作业的潜在风险:触电、机械伤害、粉尘爆炸(清理出的粉尘可能可燃)、损坏防爆结构

  2. 办理作业许可证:在规范工厂,必须办理 “临时用电作业票” 和 “设备检修作业票” ,明确安全措施、监护人、作业时间。

  3. 环境安全确认(核心步骤)

    • 气体检测:使用便携式可燃气体检测仪,检测暖风机周围至少1米半径内的气体浓度,确认在安全范围内(通常低于爆炸下限LEL的10%)。这是进入危险区域作业的铁律。

    • 能量隔离:不仅仅是关闭开关。必须切断上级电源断路器,并上锁挂牌(LOTO) ,钥匙由作业人员保管。等待设备完全冷却。

二、 系统化清理七步法

第一步:精细化的拆卸——保护防爆结构

  1. 查阅手册:对照设备维护手册,了解外壳固定点、风道结构。

  2. 顺序拆卸:使用合适规格的螺丝刀或扳手,按对角线顺序松开外壳螺丝。将所有螺丝、垫片分类放置于零件盒中。

  3. 核心警告:对于隔爆型(Ex d) 暖风机,其外壳接合面是防爆关键。拆卸和后续安装时,必须:

    • 严禁划伤、敲击隔爆法兰面

    • 妥善放置外壳,避免其密封面受力变形。

    • 如需打开接线腔,必须由持证电工操作,并注意保护内部的电缆引入装置(格兰头)密封。

第二步:科学选择与使用清理工具

在爆炸性环境或存在可燃粉尘的环境下,工具选择有特殊要求:

  • 首选工具:防爆型吸尘器(Ex认证)。这是最安全、最有效的工具,可直接吸除大部分积尘,避免扬尘。

  • 辅助工具:绝缘软毛刷、不起毛的布。用于配合吸尘器,刷扫顽固灰尘。

  • 严格禁止

    • 严禁使用非防爆的普通压缩空气进行吹扫!高速气流会使粉尘扬起形成爆炸性粉尘云,且压缩空气本身可能产生静电火花。

    • 严禁使用金属刷、螺丝刀等尖锐硬物刮擦风道,以免破坏内部涂层、划伤内壁或损坏加热元件。

第三步:风道系统深度清理

遵循“由内向外、自上而下”的原则:

  1. 进风通道:清理进风口滤网(如可拆卸,应取出单独清洗晾干)。用吸尘器和软刷清理进风蜗壳内的灰尘。

  2. 核心风道与换热器:重点清理包裹加热管(PTC或电热丝)的翅片式散热风道。用软刷顺着翅片方向轻轻梳理,并用吸尘器紧贴吸走灰尘。这是散热效率的关键。

  3. 风机叶轮:这是灰尘积聚的重灾区。固定叶轮,用刷子仔细清理每一片叶片的正反面,恢复其空气动力平衡。检查叶轮有无裂纹或变形。

  4. 出风通道:清理出风口栅格及内部导流板。

第四步:电气与安全部件检查

清理同时,进行目视检查:

  • 检查过热保护装置:查看其探头是否被灰尘包裹,确保其感温灵敏。

  • 检查所有接线:有无过热变色、绝缘老化迹象。

  • 检查风机电机:手动转动是否灵活,有无异响。

第五步:洁净度验证与防爆结构复原

  1. 内窥镜检查:对于复杂弯曲的风道,可使用工业内窥镜检查是否还有残留的顽固堵塞。

  2. 恢复防爆结构

    • 清洁所有隔爆接合面,确保无灰尘、颗粒。

    • 检查密封垫圈(如有)是否完好、有弹性。

    • 按拆卸的逆顺序,均匀、对角线紧固所有外壳螺丝,确保接合面紧密贴合。这是恢复设备防爆性能的决定性一步。

第六步:清理后系统功能测试

测试是验证清理效果和安全性的最后关卡。

  1. 冷态检查:手动拨动风机叶轮,确认转动自由无卡滞。

  2. 分步上电测试

    • 首先只送风机电源,启动风机,观察运行是否平稳、无异响、风量明显恢复。

    • 风机正常后,再送加热电源,从低功率档位开始测试。

  3. 关键性能监测

    • 测风温与风速:用风速仪在出风口检测,风量应恢复至铭牌标称值范围。

    • 监测运行电流:用钳形电流表测量,电流值应在额定范围内且稳定,无异常波动。

    • 红外测温:运行一段时间后,用红外热像仪或点温枪扫描外壳及出风口温度,分布应均匀,无异常热点。确保最高温度低于设备的温度组别(T-Code)。

第七步:现场恢复与记录归档

  1. 清理作业现场,妥善处理收集的灰尘(特别是可燃粉尘)。

  2. 在设备维护档案中详细记录清理日期、发现的问题、更换的部件、测试数据及操作人员。这是设备全生命周期管理的重要依据。

三、 何时必须寻求专业支持?

出现以下情况时,切勿自行处理,应联系设备制造商或专业防爆维修服务商:

  • 需要打开隔爆接线腔或更换内部防爆元件

  • 清理后发现风机振动大、电机异响等机械故障。

  • 设备频繁出现过热保护跳闸,清理后问题依旧。

  • 您对防爆结构或电气原理不熟悉。

结论:将清理作业提升至预防性安全维护的高度

对于防爆暖风机而言,定期、专业的风道清理,是一项低成本的高回报安全投资。它不仅能恢复设备能效、降低能耗,更是预防因散热不良导致的过热风险、保障防爆性能持续有效的关键措施。

企业应将其纳入年度或季度的预防性维护计划,并培训专职人员掌握此项技能。在执行时,务必怀有对防爆结构的敬畏之心,将安全规程置于效率之上。因为,每一次彻底而规范的清理,都是为危险环境中的温暖,增添了一份坚实可靠的安全保障。

新闻资讯

NEWS

在易燃易爆的工业环境中,防爆暖风机是维持工艺温度和人员工作条件的关键设备。然而,其风道堵塞不仅是性能下降的元凶,更可能引发散热不良、局部过热,最终导致设备跳闸甚至引发火灾或破坏防爆完整性的危险隐患。清理工作绝非简单的“除尘”,而是一项需要遵循严格安全与工艺规程的专业任务。本文旨在提供一套从风险评估到最终验证的完整、安全的清理SOP(标准作业程序)。
浏览量:0
收藏
创建时间:2026-02-04 14:39
产品中心
联系我们